Hva er egenskapene og bruken av porøse titanfiltre?

 Porøse titanfiltre(inkludert rør- og platetyper) er laget av industrielt høyrent titanpulver som råmateriale, som siktes, kald isostatisk presset og deretter sintret ved høy temperatur og høyt vakuum. Med unik og utmerket ytelse:

1. Ensartet struktur, smal porestørrelsesfordeling og høy separasjonseffektivitet.

2. Høy porøsitet, lav filtreringsmotstand og høy permeasjonseffektivitet.

3. Motstandsdyktig mot høye temperaturer, kan den vanligvis brukes normalt under 280 grader Celsius.

4. God kjemisk stabilitet, syre- og alkalikorrosjonsbestandighet og antioksidantegenskaper.

5. Ingen partikkelavgivelse, ingen sekundær forurensning av den opprinnelige løsningen, i samsvar med mathygiene og farmasøytiske GMP-krav.

6. God mekanisk ytelse, filterpresse og sugefilter, enkel å betjene.

7. Lav trykkforskjell, lite fotavtrykk og høy strømningshastighet.

8. Sterk antimikrobiell evne og interagerer ikke med mikroorganismer.

Dens typiske bruksområder inkluderer:

1. Avkarboniseringsfiltrering i konsentrasjonsprosessen ved infusjon, små injeksjoner, øyedråper og orale væsker i farmasøytisk industri, og sikkerhetsfiltrering før terminalfiltrering i fortynningsprosessen.

2. Filtrering av urenheter, filtrering av karbonisering av materialer og finfiltrering under produksjonsprosessen av aktive farmasøytiske ingredienser.

3. Sikkerhetsfiltrering, ozonsteriliseringsfiltrering og ozonlufting for ultrafiltrerings-, RO- og EDI-systemer i vannbehandlingsindustrien.

4. Klargjøring og filtrering av drikkevarer, hvitvin, øl, vegetabilsk olje, mineralvann, soyasaus og eddik i mat og drikke.

5. Avkarboniseringsfiltrering og presisjonsfiltrering av flytende produkter, flytende råvarer og farmasøytiske mellomprodukter i den kjemiske industrien, gjenvinning av ultrafine partikler og katalysatorer, presisjonsfiltrering etter harpiksadsorpsjon, og urenhetsfjerning filtrering av termisk systemolje og materialer, katalytisk gassrensing , osv.

6. Oljefelt refluksvannfiltrering, sikkerhetsfiltrering før omvendt osmose i sjøvannsavsaltningsfelt.

7. Høytemperaturavkarbonisering og blekingsfiltrering i fargestoffindustrien.

8. Gassrensing involverer filtrering av damp, trykkluft, katalysatorer og andre materialer.

9. Som en elektrolyseelektrode kan den maksimere elektrolyseområdet og forbedre gassutviklingshastigheten.