Hvordan produseres titan - stålkledde plater?

Hvordan produseres titan - stålkledde plater?

Produksjonsprosessen for titan - stål eksplosive kledde plater bruker den høye - trykksjokkbølgen generert ved eksplosiv detonasjon for å umiddelbart deformere titanen og stålplatene, og oppnå en metallurgisk binding. Hovedtrinnene er som følger:

1. Materiell valg
Vanlig titan - stålkledde plater kombinerer typisk følgende karakterer av titan og stål: GR1, GR7 og GR12, tre titankarakterer med høye forlengelse, 304, 316L, Q235 og andre stålkarakterer.

2. Basismateriale og sammensatt materialforberedelse

 

- Etter å ha valgt den aktuelle base stålplaten og sammensatt titanplate, må de kuttes til de spesifiserte dimensjonene.
- Bindingsoverflatene til de to platene behandles for å fjerne olje, oksydlag og rust. Mekanisk polering eller kjemisk rengjøring brukes vanligvis for å sikre en ren, grov overflate og forbedre bindingseffekten. Følgende er en detaljert forklaring ved bruk av 304 stål- og GR1 -titanplater som eksempler: for 304 stålplateoverflaten, bruk mekanisk sliping (for eksempel et slipehjul eller trådbørste) for å fjerne skala og rust. Bruk om nødvendig sylting (en blanding av salpetersyre og hydrofluorsyre) for å fjerne gjenværende urenheter. Den endelige overflaten ruhet bør kontrolleres innenfor RA 3,2–6,3 um for å øke bindingsområdet.

 

For GR1 -titanplateens parringsoverflate: Fjern oksydfilmen (titanoksydfilmer er tettere). Vanligvis brukes sandpapir for å eksponere en metallisk glans, eller kjemisk etsing (en løsning av hydrofluorsyre og salpetersyre) brukes til å etse overflaten litt for å skape en aktiv grov overflate.

- Etter behandling, skyll med vannfri etanol for å fjerne olje og forhindre at urenheter forstyrrer liming.
- Plate -nivåing: Hvis platene er skjevt, før - nivå dem (for eksempel med en presse) for å sikre en parallellitetsfeil på mindre enn eller lik 0,5 mm/m mellom de to platene under laminering for å unngå lokale gap som kan forårsake dårlig binding.

 

3. Innstilling av montering og klarering

Plasseringsmetode: Legg stålplaten (substrat) flat på et stivt fundament (for eksempel en betong- eller stålplattform), med en gummipute under. Plasser titanplaten (sammensatt) parallelt med stålplaten.

- klareringsinnstilling: Legg igjen et gap på 1,5-3 mm mellom de to platene (juster i henhold til platetykkelse; jo tykkere platen, jo større gap). Bruk metallskiver (for eksempel kobberskiver) for å støtte og sikre et jevnt gap. Et gap som er for lite kan føre til utilstrekkelig kollisjonsenergi, mens et gap som er for stort kan forårsake overdreven deformasjon av titanplaten.

- kantfesting: Bruk sveisestenger for mildt stål for å se sveise kantene på platene (med sveisepunktene vekk fra leddoverflaten) for å forhindre forskyvning av kompositt under eksplosjon.

 

4. Eksplosivt utvalg og plassering

- eksplosiv type: lav - detonasjon - hastighetseksplosiver (for eksempel emulsjonseksplosiver eller ammoniumnitrateksplosiver) er å foretrekke, med en detonasjonshastighet på 2000-3500 m/s. GR1 titan har lav styrke og krever moderat energi for å unngå omfavnelse . 304 rustfritt stål har god plastisitet, men overdreven energi kan lett føre til overdreven deformasjon . - Eksplosiv tykkelse: Bestemt av tykkelsen på platen, typisk 5-15mm (for eksempel 8mm tykke 304 stål {{for eksempel}}}}} titan. tykkelse på omtrent 8-10 mm). Eksplosivene skal legges jevnt, og kantene kan tynnes på riktig måte for å unngå spenningskonsentrasjon i kantene.

- Detonasjonsmetode: Bruk sentral detonasjon eller flere samtidige detonasjoner for å sikre at sjokkbølgen virker jevnt på overflaten av GR1 titanplaten, og unngår lokal ujevn stress.

 

5. Detonasjon og liming

- eksplosivene detoneres ved hjelp av en initierende enhet som en detonator. Eksplosivene frigjør øyeblikkelig energi, og genererer en høy - trykksjokkbølge (trykk når flere tusen MPa), som driver GR1-platen mot stålplaten med en hastighet på 200-500 m/s.

 

- Når de to platene kolliderer i høy hastighet, gjennomgår metallene ved kontaktflaten øyeblikkelig plastisk deformasjon og delvis smelting (temperaturer som når 1000-1500 grader), og danner en metallstrål som vasker bort overflateforurensninger. Til syvende og sist oppnår de to metaller en metallurgisk binding under høy temperatur og trykk.

 

6. Post - behandling

- Rengjøring og utjevning: Fjern eventuelt gjenværende eksplosivt rusk fra overflaten. Hvis komposittplaten er svakt deformert, kald - nivå, bruker den en press (for å unngå høy - temperaturbehandling som påvirker egenskapene til GR1 titan).
- Kvalitetsinspeksjon:
- Ultrasonic testing: Kontroller bindingsforholdet, som må være større enn eller lik 98%. Kontinuerlige ubundne områder er ikke tillatt.
- Mekaniske egenskaper Testing: Prøver tas for å teste skrellstyrken (vanligvis større enn eller lik 150 MPa) for å sikre at bindingsstyrken oppfyller standarden.
- kantbehandling: Fjern eventuelle ubundne områder (ca. 5-10 mm) fra kantene på komposittplaten for å sikre fullstendig liming på det tiltenkte stedet.

 

Gjennom denne detaljerte forklaringen av produksjonsprosessen vil du kunne sette pris på vår ekspertise og produksjonsevne. Hvis du vil kjøpetitanstålkomposittplater, Besøk produktsiden vår for spesifikke spesifikasjoner eller e -post:krystal@yuanzekai.comFor å diskutere dine krav